Дефекты в полиграфии

Структурные дефекты

• Муар;
• Марашка;
• Ворсинки на изображении;
• Непропечатка;
• Несовмещение красок;
• Неприводка лица и оборота;
• Несовмещение текста по выворотке;
• Тенение;
• Смазывание;
• Дробление;
• Двоение.

К структурным относятся все дефекты, которые портят структуру (взаимное расположение и взаимодействие элементов) изображения оттиска. Они, как правило, возникают при нарушении технологии управления печатным процессом.

Оптические дефекты

• Пятнистость плашки;
• Разнооттеночность оттиска;
• Разнооттеночность печати;
• Продольное или поперечное полошение;
• Нарушение "баланса по серому";
• Просвечивание;
• Пробивание краски.

Связаны с нарушением цвета (включая и оттенки серого). Их возникновение связано с поведением краски в печатном аппарате в процессе печатания, ее взаимодействием со слоями краски, которые уже на бумаге и с самой бумагой. Если структурные дефекты вызваны нарушением технологии управления печатным процессом, то оптические зависят от используемых материалов, т. е. их можно назвать материальными.

Процессные дефекты

• Отмарывание;
• Перетискивание;
• Загрязнение оттиска.

Очень близки к оптическим, но обусловлены нарушением технологического процесса как целого, а не только его управленческой части. Процессные дефекты связаны с поведением краски не только в печатном аппарате, но и в печатной машине в целом и даже вне печатной машины (например, перетискивание или загрязнение оттисков). Процессные дефекты можно еще назвать общетехнологическими.

Механические дефекты

• Складки и морщины;
• Пузыри на поверхности оттиска;
• Осыпание краски (меление);
• Выщипывание;
• Задир мелованного слоя.

Меняют физическую форму оттиска или разрушают его отдельные части. Они имеют физико-химическую природу: склеивание, адгезия, когезия, скручивание и пр. Механические дефекты не связаны с механизмами печатной машины.

Графические дефекты

• Растискивание штриха;
• Рваный штрих;
• Смазывание штриха.

Как и оптические, меняют графику элементов изображения оттиска. Они тоже вызваны нарушением технологического процесса. Вот почему процессные дефекты не очень корректно называть общетехнологичными.

Градационные дефекты

• "Серая" печать;
• "Жирный" оттиск;
• "Завал" теней;
• "Провал" светов;
• Потеря контраста.

Меняют градацию полутоновой иллюстрации на оттиске или градацию изображения оттиска в целом.

Градация - ранжированный ряд (расположение в определенной последовательности) величин оптических характеристик оттиска, оригинала, фотоформы и пр. Градация является мерой изобразительной информации иллюстраций при оценке полутоновых изображений и отражает количественные различия между тонами изображения. В полиграфии различают градации истинные или искусственно созданные. Изображения с истинными градациями называют полутоновыми, как правило, это изображения оригиналов. Изображения с искусственно созданными градациями за счет растрирования называют растровыми. Штриховые изображения имеют два уровня градации - белое и чёрное, т. е. свидетельствующие о наличии или отсутствии краски.

Волнистость краев бумажного полотна

Боковые поверхности стопы бумаги изменяются из-за впитывания влаги, а волокно на краях бумаги несколько набухает и поднимает их. Таким образом возникает волнистость краев бумаги. Причина волнистости краев бумаги - очень низкая влажность бумаги или, напротив, очень высокая относительная влажность на складе или в помещении.

Зимой при транспортировке или в случае неудовлетворительных условий хранения бумага переохлаждается. Ее температуру перед распаковкой требуется сравнять с температурой в помещении - в противном случае бумага впитает образовавшийся конденсат, что приведет к волнистости краев и, как следствие, к плохой приводке, складкам на бумаге и плохому прохождению через машину. Если все же запечатывания волнистого материала избежать никак нельзя, можно обрезать подложку по краям резинотканевого полотна, чтобы не было образования морщин, а если позволяет формат, то подрезать бумагу с четырех сторон.

Загибание краев

При короблении, как и при волнистости, бумага теряет плоскостность. Причина кроется в пересыхании по краям. Попытайтесь выровнять бумагу, прогнав ее через машину без запечатывания. При печати может возникнуть много неприятностей: складки, несовмещение, отслаивание краски и двоение. Если в помещении очень сухо, следует накрывать бумагу до и после печати.

Двоение печатных элементов

Двоение - двойное воспроизведение (с небольшим смещением) на оттиске одного и того же печатающего элемента. Обычно смещенное изображение печатающего элемента имеет меньшую интенсивность, чем основное. Этот дефект существенно изменяет цветовые характеристики, снижает резкость изображения и таким образом заметно ухудшает качество и сказывается на восприятии изображения

Смазывание, двоение, дробление - это неотлаженность печатного аппарата или машины в целом, хотя двоение может быть вызвано загрязненностью офсетной резины, для устранения достаточно ее смыть.

Под двоением печатных элементов понимаются не всегда совпадающие по приводке красочные изображения на офсетном полотне: одно — вновь наносимое формой, а другое - остаточное, не перешедшее на бумагу в предыдущем цикле. За счет этого печатные элементы получают дополнительный — более светлый —контур. Двоение печатного изображения может быть вызвано неровностью бумаги.

Попытайтесь выровнять бумагу, пропустив ее через машину без запечатывания. Проверьте давление между офсетным и печатным цилиндрами, параллельность и плоскостность резинотканевых полотен. Большое давление вызывает растяжение бумажного полотна.

Двоение также может быть вызвано ослаблением захватов цилиндров, в этом случае в процессе печати лист слегка выпадает из них. Проверьте исправность листопередающей системы. Кроме того, двоение наблюдается при работе с новыми резинотканевыми полотнами. В такой ситуации замените резинотканевое полотно на другой тип. Целесообразно снизить тягучесть краски, - что снизит также и усилие захвата.

В общем случае, чем выше скорость машины, тем выше риск возникновения двоения. Если ничего не помогает, замените бумагу.

Дробление

Речь идет о явлении, аналогичном двоению печатных элементов. Чаще всего причина в слишком большом давлении между офсетным и печатным цилиндрами. Точка получается нерезкой, деформируется и смещается. Проверьте давление и приладку валиков и толщину резинотканевого полотна.

Возможно и слабое натяжение резинотканевого полотна. Подтяните полотно - оно должно прилегать со "звенящей плотностью".

Избыточная подача краски тоже способствует дроблению. Уменьшите подачу краски.